PSA karbon moleküler eleği

Endüstriyel azot üretimi alanında, karbon moleküler eleklerin performansı, azot saflığını, gaz üretim verimliliğini ve işletme maliyetlerini doğrudan belirler. Piyasada yaygın olarak kullanılan bir model olarak, CMS330 Uzun süredir belirli bir uygulama payını korumuştur. Ancak teknolojik gelişmelerle birlikte, Çin'in karbon moleküler elek endüstrisindeki lider kuruluşu Chizhou Shanli, yeni bir ürün piyasaya sürmüştür. SLUHP-100 karbon moleküler elek. Üstün ayırma performansı, daha istikrarlı kalite ve daha uygun maliyetli çalışma özellikleriyle öne çıkan bu ürün, CMS330'u kapsamlı bir şekilde geride bırakmıştır. Sadece yerel pazardaki endüstri standartlarını aşmakla kalmayıp, aynı zamanda dünya çapında en üst düzey ürünler arasında yer alarak, Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) azot üretim sistemlerinin yükseltilmesi için tercih edilen temel malzeme olarak ortaya çıkmıştır. SLUHP-100 karbon moleküler eleğinin temel rekabet gücü, "yüksek verimli ayırma ve uygun maliyetli çalışma" üzerindeki hassas kontrolünde yatmaktadır ve bu da CMS330'a göre üstünlüğünün anahtarıdır. Chizhou Shanli'nin bağımsız olarak geliştirdiği mikrogözenek düzenleme teknolojisine dayanan SLUHP-100, hassas gözenek boyutu eşleşmesi sağlar. Bu doğru "moleküler eleme etkisi", oksijen moleküllerinin mikrogözeneklere hızla yayılmasını ve adsorbe edilmesini sağlarken, azot molekülleri verimli bir şekilde tutulur. Böylece, PSA yöntemiyle tek adımda %99,999 saflıkta azot üretilebilir. Buna karşılık, CMS330 geniş ve hassas olmayan bir mikrogözenek boyutu dağılımına sahiptir. Sadece %99,999 saflıkta yüksek saflıkta azot üretmekte zorlanmakla kalmaz, aynı zamanda düşük basınçlı çalışma koşullarında ayırma verimliliğinde önemli bir düşüş yaşar ve üst düzey endüstriyel uygulamaların gereksinimlerini karşılayamaz. Ultra yüksek saflıkta çıktı sağlama temel avantajının ötesinde, SLUHP-100, özellikle iki açıdan, tüm önemli performans ölçütlerinde CMS330'dan daha iyi performans göstermektedir:1. Daha düşük hava-azot oranı: Aynı adsorpsiyon basıncı altında, SLUHP-100, CMS330'dan daha az basınçlı hava tüketir ve bu da azot jeneratörlerinin enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini doğrudan azaltır.2. Daha düşük kül içeriği: SLUHP-100'ün kül içeriği, CMS330'a göre çok daha düşüktür; bu da moleküler elek tozlaşması riskini etkili bir şekilde azaltır, boru hattı tıkanmasını önler ve azot üretim sisteminin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar. Aksine, CMS330 uzun süreli kullanımdan sonra tozlaşmaya eğilimlidir ve bakım için sık sık durdurulmasını gerektirir. İşletmeniz şu anda CMS330 kullanıyorsa ve yetersiz azot saflığı, yüksek işletme maliyetleri veya sık ekipman arızaları gibi sorunlarla karşılaşıyorsa veya azot üretim sisteminizi yükseltmeyi planlıyorsanız, Chizhou Shanli'nin SLUHP-100 moleküler eleği hakkında daha fazla bilgi edinmekten çekinmeyin. Azot üretim sisteminizi daha verimli, istikrarlı ve uygun maliyetli hale getirmek ve işletmenizin üretim operasyonlarını güvence altına almak için geleneksel modellere göre kapsamlı olarak üstün performans gösteren bu yüksek kaliteli çekirdek malzemeyi seçin. Karbon moleküler elekleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin. www.carbon-cms.com.

 1. Sistem Kapatma, Basınç Tahliyesi ve Güç Kesme İşlemiÖncelikle, nitrojen jeneratörü kontrol sistemi üzerinden sistemi kapatın, kompresör çıkış ve nitrojen jeneratörü giriş küresel vanalarını kapatın ve tüm basınç göstergeleri sıfıra dönene kadar basınç tahliye vanasını yavaşça açarak basıncı düşürün. Son olarak, sistemin ana güç kaynağını kesin, "Ekipman Bakımı, Çalıştırmayın" levhası asın ve basınç altında veya elektrikle çalışma riskini önlemek için özel personel görevlendirin. Bu prosedür aşağıdaki durumlar için geçerlidir: hyüksek saflıkta nitrojen CMS.  2. Azot Çıkış Boru Hattının Ayrılması ve Adsorpsiyon Kulesi Üst Kapağının ÇıkarılmasıAzot çıkış boru hattı ile adsorpsiyon kulesi arasındaki bağlantı yöntemini doğrulayın, bağlantı bileşenlerini simetrik olarak çıkarmak için uygun aletleri seçin. Ayırma işleminden sonra, içeriye yabancı madde girmesini önlemek için boru hattı girişini bir sızdırmazlık tapasıyla kapatın. Adsorpsiyon kulesinin üst kapağını çıkarmak, sağlam bir şekilde yerleştirmek ve çarpma hasarını önlemek için kurulum konumunu kaydetmek için iki personel işbirliği yapmalıdır.  3. Dolgulu kuledeki kullanılmış karbon moleküler eleğinin kapsamlı temizliğiKullanılmış atıkları temizlemek için kova, elektrikli süpürge gibi aletler kullanın. karbon moleküler elek Kulenin içindeki atıkları özel bir atık variline toplayın; köşelerdeki artıkları düşük basınçlı hava ile temizleyin ve kalıntı kalmadığından emin olmak için elektrikli süpürge ile işbirliği yapın. Operatörler koruyucu ekipman giymeli, alanı iyi havalandırmalı ve kullanılmış moleküler eleği belirtilen özelliklere uygun olarak imha etmelidir.  4. Kuledeki Tel Örgü ve Palmiye Hasırının Bütünlük KontrolüKuledeki filtre tel örgüsünün hasarlı veya gevşek olup olmadığını ve örgü boyutunun uygun olup olmadığını kontrol edin; sızdırmazlık sağlayan elyaf matın eskimiş veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Sorun varsa, aynı özelliklere sahip bileşenlerle zamanında değiştirin ve yükleme sızdırmazlığını sağlamak ve moleküler elek sızıntısını önlemek için sabitleme bileşenlerinin bütünlüğünü kontrol edin.  5. Kuledeki Kalıntıların Doğrulanması ve Yükleme Öncesi HazırlıkKalıntı veya tortu kalmadığından ve kulenin kuru olduğundan emin olun; su lekesi varsa, temizleyin ve kurutun. Malzemelerin kuru ve sağlam olduğundan, aletlerin normal durumda olduğundan ve operatörlerin uygun şekilde korunduğundan emin olmak için yeni karbon moleküler elek, aktif alümina ve diğer malzemeleri ve yükleme aletlerini önceden hazırlayın.  6. Alt Döşeme ve Katmanlı Yükleme İçin HazırlıkKule tabanına yeni bir palmiye hasırı yerleştirin ve boşluk kalmayacak şekilde sıkıca oturmasını sağlayın; üzerine 10-20 cm kalınlığında aktif alümina tabakasını eşit şekilde yayın. Kaplamanın düz ve gevşek olmadığından emin olduktan sonra, karbon moleküler elek yüklemeye hazırlık olarak (çıkışı kulenin ortasına kadar uzanan) bir yükleme hunisi takın.  7. Karbon Moleküler Elek Yükleme, Titreşimli Sıkıştırma ve Üst Kapak MontajıYeni karbon moleküler eleği yükleme hunisinden yavaş ve eşit şekilde dökün, partikül kırılmasını önlemek için besleme hızını kontrol edin. Yükleme kulenin tepesine yaklaştığında, sıkıştırma için titreşim ekipmanını kullanarak 5-10 dakika boyunca her yöne titreşim uygulayın; çökme olursa, malzemeleri zamanında tamamlayın. Son olarak, kule kenarını 5-10 cm aşacak şekilde yükleyin, üst avuç içi matını yerleştirin, ardından üst kapağı sağlam bir şekilde örtün ve iyi bir sızdırmazlık sağlamak için sabitleme cıvatalarını simetrik olarak sıkın. Karbon moleküler elekleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin. www.carbon-cms.com.

1. İstikrarlı adsorpsiyon performansı.O karbon moleküler elek Bir azot jeneratörünün mükemmel seçici adsorpsiyon kapasitesine sahip olması ve adsorpsiyon performansı ile seçiciliğinin uzun süreli çalışma sırasında önemli değişikliklere uğramaması gerekir. 2. Homojen kalite ve tutarlı parçacık boyutu. Azot jeneratörünün karbon moleküler eleğinin, gaz moleküllerinin moleküler elek kanallarında homojen bir şekilde iletilmesini sağlamak ve "akış çizgisi etkisi" ve "sıcak nokta etkisi" gibi olayları önlemek için, parçacık boyutunun homojen olması gerekir. 3. Geniş özgül yüzey alanı ve homojen gözenek boyutu dağılımı. Azot jeneratörünün karbon moleküler eleği, geniş bir özgül yüzey alanına ve makul gözenek boyutu dağılımına sahip olduğundan, adsorpsiyon kapasitesini artırır ve adsorpsiyon hızını iyileştirir. 4. Yüksek ısı ve kimyasal direnç. Azot jeneratörünün karbon moleküler eleğinin belirli bir ısı ve kimyasal dirence sahip olması ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve zararlı gazların bulunduğu ortamlarda uzun süre kullanılabilmesi gerekir. 5. Düşük maliyet ve yüksek istikrar. Azot jeneratörünün karbon moleküler eleğinin, endüstriyel uygulamaların gereksinimlerini karşılayabilmesi için nispeten düşük fiyatlı, yüksek dayanıklılığa sahip ve uzun vadeli kararlı olması gerekir. Daha fazla bilgi için lütfen tıklayın. www.carbon-cms.com.