Blog

Activated alumina, also known as activated bauxite, is a porous and highly dispersed solid material widely used in industrial fields.   Basic Information The chemical formula of activated alumina is Al₂O₃. It is generally white powder or white spherical porous particles with a density of 3.9-4.0 g/cm³, a melting point of 2050℃, and a boiling point of 2980℃. It is insoluble in water and ethanol.   Performance Characteristics Large Specific Surface Area: Features a well-developed pore structure with a specific surface area of 200-400 m²/g, providing abundant active sites for adsorption and catalytic reactions. Strong Adsorption Capacity: Exhibits high adsorption capacity for water vapor, gases, and organic compounds. The water vapor adsorption capacity can reach 20%-30% (by weight) with a dew point as low as -70℃, making it the preferred material for deep drying of compressed air and other gases. Excellent Thermal Stability: Maintains structural stability at high temperatures below 800℃ with a low thermal expansion coefficient, suitable for high-temperature catalytic or regeneration processes. High Chemical Stability: Chemically stable in the pH range of 4-9, resistant to acid and alkali corrosion, and tolerant to toxic substances such as sulfides and chlorides. It has no risk of heavy metal leaching and complies with environmental protection standards. High Mechanical Strength: Spherical particles have a smooth surface and high mechanical strength, maintaining their original shape without swelling or cracking after water absorption. This facilitates reactor filling and reduces pressure drop. For more information on activated alumina, please visit www.carbon-cms.com.

一、Differences in Pore Size   Pore size varies among molecular sieves, leading to differences in their filtration and separation capabilities. Simply put: 3A molecular sieves can only adsorb molecules smaller than 0.3 nanometers (nm); 4A molecular sieves require adsorbed molecules to be less than 0.4 nm; The same principle applies to 5A molecular sieves (adsorbing molecules < 0.5 nm). When used as a desiccant, a molecular sieve can adsorb at least 21% of its own weight in moisture.   二、Differences in Applications   3A Molecular Sieves are mainly used for drying petroleum cracking gas, olefins, refinery gas, and oilfield gas. They also serve as desiccants in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and insulated glass. Typical applications include: drying liquids (e.g., ethanol), air drying in insulated glass, and refrigerant drying. 4A Molecular Sieves are primarily used for deep drying of gases and liquids such as air, natural gas, alkanes, and refrigerants; production and purification of argon; static drying of pharmaceutical packaging, electronic components, and perishable substances; and as dehydrating agents in paints, fuels, and coatings. 5A Molecular Sieves are mainly used for separating normal and isoparaffins; deep drying and purification of gases and liquids; separation of oxygen and nitrogen; and desulfurization of petroleum and liquefied petroleum gas (LPG). They can also act as adsorbents in dewaxing processes using steam as the desorbent. For more information on molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.    

1.Molecular sieving performance Molecular sieves feature an extremely uniform pore size distribution. Only substances with molecular diameters smaller than the pore size can enter the internal cavities of the molecular sieve crystals. For instance, 3A molecular sieves have a pore size of approximately 0.3 nanometers, allowing only water molecules (about 0.27 nanometers in diameter) to pass through while repelling larger molecules (such as propane, around 0.43 nanometers). 5A molecular sieves, with a pore size of roughly 0.5 nanometers, are used for separating oxygen (0.34 nanometers) and nitrogen (0.36 nanometers). This precise "molecular screening" capability makes them key materials for separation and purification processes. 2.Adsorption performance Even if molecules are smaller than the pore size, molecular sieves preferentially adsorb polar molecules (such as water and carbon dioxide) and unsaturated molecules (such as alkenes) through van der Waals forces or hydrogen bonds on the pore surface. This further enhances sieving precision. For example, nitrogen production using carbon molecular sieves achieves efficient nitrogen separation by preferentially adsorbing oxygen (which has slightly stronger polarity). 3.Catalytic performance The pore structure of molecular sieves serves as "microreactors" for chemical reactions. The acidic sites on their surface (generated by the charge balance between the negative charge of aluminum-oxygen tetrahedra and cations) can catalyze carbocation-type reactions. For instance, Y-type molecular sieves, as petroleum cracking catalysts, can crack heavy oil into light fuels like gasoline. They are currently one of the most widely used catalysts in the petroleum refining industry. Any interestes or questions ,welcome to visit us at www.carbon-cms.com.

Molecular sieve, often called zeolites or zeolite molecular sieves, are classically defined as "aluminosilicates with a pore (channel) framework structure that can be occupied by many large ions and water".    According to the traditional definition, molecular sieves are solid adsorbents or catalysts with a uniform structure that can separate or selectively react molecules of different sizes.    In a narrow sense, molecular sieves are crystalline silicates or aluminosilicates, which are connected by silicon-oxygen tetrahedra or aluminum-oxygen tetrahedra through oxygen bridges to form a system of channels and voids, thus having the characteristics of sieving molecules.    Basically, it can be divided into several types of A, X, Y, M and ZSM, and researchers often attribute it to the solid acid category. If you are interested in our products and want to know more details, you can click www.carbon-cms.com.  

Carbon molecular sieve is a new type of adsorbent developed in the 1970s. It is a kind of excellent non-polar carbon-based cellulose material.   The main component of carbon molecular sieve is elemental carbon, and the appearance is a black columnar solid. It contains a large number of micropores with a diameter of 4 angstroms, the micropores have a strong instantaneous affinity for oxygen molecules and can be used to separate oxygen and nitrogen in the air.Nitrogen adopts a normal temperature and low pressure nitrogen production process, which has the advantages of less investment cost, faster nitrogen production speed, and lower nitrogen cost than the traditional cryogenic high pressure nitrogen production process. Therefore, it is currently the preferred pressure swing adsorption (PSA) nitrogen-rich adsorbent for air separation in the engineering industry.   Carbon molecular sieve  is used in the chemical industry, oil and gas industry, electronics industry, food industry, coal industry, pharmaceutical industry, cable industry, and metal It is widely used in heat treatment, transportation and storage. For more information on carbon molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.  

Karbon moleküler üretim alanında, önemli bir hammadde olan katran, düşük sıcaklıklardaki akışkanlığının zayıf olması nedeniyle kış aylarında uzun mesafeli taşımacılıkta büyük zorluklarla karşı karşıyadır. Geleneksel elektrikli ısı izleme yaygın olarak kullanılsa da, enerji tüketimi ve güvenlik eksiklikleri ortadadır. Şirketimiz, derinlemesine bir araştırmanın ardından bağımsız olarak bir tasarım yapmıştır. sıcak su izleme sistemi, sorununa mükemmel bir çözüm sağlayan katran taşımacılığı. Katran düşük sıcaklıklarda viskozitesi keskin bir şekilde artar, akışkanlığı önemli ölçüde azalır ve hatta katılaşarak boru hattı taşımacılığını ciddi şekilde engeller. Elektrikli ısıtma sistemi, elektrikle ısı üretir. Boru hatlarını ısıtabilmesine rağmen, yüksek enerji tüketimi gibi birçok dezavantajı vardır. Kararlı bir güç kaynağına dayanır ve yanıcı ve patlayıcı ortamlarda yüksek bir güvenlik riski taşır. Buna karşılık, sıcak su ısıtma sisteminin olağanüstü avantajları vardır. Sıcak su, yüksek bir ısı kapasitesine ve kararlı bir sıcaklığa sahiptir ve ısı transferi homojen ve yumuşaktır; bu da yerel aşırı ısınmayı ve boru hatlarında hasarı önleyebilir ve güvenlik risklerini de azaltabilir. Firmamız, alüminyum borular ve katran boru hatları arasında sıkı bağlantı tasarımını yenilikçi bir şekilde benimsemiştir. Alüminyum borular iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir ve katran sıcaklığının akışa uygun olmasını sağlamak için sıcak suyun ısısını katran boru hatlarına hızla aktarabilir. Yüksek verimli ısı yalıtım malzemelerinden yapılmış, özel olarak tasarlanmış ısı yalıtım kılıflarıyla sarılmış olan bu kılıflar, ısı kaybını etkili bir şekilde engelleyerek ısı verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır. Fabrika içinde yeterli ısı kaynağı mevcuttur ve sıcak su kaynakları bol miktardadır. Bu atık ısıların katran izleme için kullanılması verimli bir enerji döngüsü sağlar, ek enerji kaynaklarına olan talebi ve maliyeti büyük ölçüde azaltır, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma konseptine uygundur ve işletmelerin sürdürülebilir kalkınmaya ulaşmalarına yardımcı olur. Güvenlik açısından, sıcak su izleme, elektrikli ısıtma izleme sistemlerindeki elektrik arızalarından kaynaklanan yangın ve patlama risklerini ortadan kaldırır ve kimya endüstrisi gibi yüksek güvenlik gereksinimleri olan endüstriler için uygundur. Sistem kapalı ve sirkülasyonludur ve sıcak su istikrarlı bir şekilde akarak ortam sızıntısı kazalarının olasılığını azaltır ve üretim için sağlam bir güvenlik savunma hattı oluşturur. Sistem, gerçek çalışma koşullarında mükemmel bir performans sergilemiştir. Uzun vadeli izleme, kış aylarında katran taşımacılığının istikrarının önemli ölçüde iyileştirildiğini, boru hattı tıkanıklıklarının neredeyse ortadan kalktığını ve üretimin sürekliliğinin sağlandığını göstermektedir. Elektrikli ısıtma izleme ile karşılaştırıldığında, enerji tüketimi %90'dan fazla azaltılmış ve enerji tasarrufu etkisi dikkat çekicidir. Aynı zamanda, duruş bakımları azaltılmış, üretim verimliliği büyük ölçüde artırılmış ve önemli ekonomik faydalar sağlanmıştır. Bu sıcak su izleme sistemi, uzun mesafeli katran taşımacılığı için verimli, enerji tasarruflu ve güvenli bir seçimdir. Fabrikanın ısı kaynağından yararlanarak ve alüminyum boruların ve ısı yalıtım kılıflarının optimize edilmiş tasarımıyla, düşük sıcaklıktaki zorlu katran taşımacılığı sorununun üstesinden gelmiş ve enerji ve güvenlik açısından dikkate değer sonuçlar elde etmiştir. Bu başarı, işletmelerin rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olmanın yanı sıra, aynı zamanda meslektaşları için değerli referanslar sağlayarak endüstriyel teknolojik ilerlemeyi ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmektedir. Şirketimiz gelecekte de yenilik yapmaya, daha fazla endüstriyel teknik zorluğun üstesinden gelmeye ve sektörün ilerlemesi için aralıksız çaba göstermeye devam edecektir. ——Üretim Departmanı - Zhang Yang

Şirketimiz, CQM (Çin Kalite İşareti) Sertifikasyon Grubu tarafından ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi ve ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetimi olmak üzere üç temel sistem standardına dayalı sıkı bir denetim ve sertifikasyon sürecinden geçmiştir. Bu denetim, şirketin ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi'ni uygulamaya başladığı günden bu yana operasyonel performansının yetkili bir incelemesi olarak hizmet etmiştir. üç sistem yönetimiŞirketin yönetim kabiliyetlerini ve sosyal sorumluluk bilincini artırmada yeni bir seviyeye ulaştığını ifade ediyor. Shanli, 2016 yılında ISO Kalite ve Çevre yönetim sistemlerini başlattı ve sürdürdü ISO sistem belgelendirmesi 9 yıl üst üste. 2023 yılında, şirketin Genel Müdürlük Ofisi'nin aldığı bir kararla İş Sağlığı ve Güvenliği sistem yönetimi hayata geçirildi. Bu, mevcut yönetim sistemlerinin kapsamlı bir incelemesini ve ISO standartlarına göre sistematik bir öz denetim ve iyileştirmeyi içeriyordu. Şirket, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma çalışmalarını aktif olarak destekledi, atık bertarafını optimize etti, kaynak kullanımını rasyonel bir şekilde planladı ve yeşil ve çevre dostu bir üretim ortamı yarattı. Güvenli çalışma prosedürleri ve acil durum planları oluşturdu, mesleki tehlike koruma önlemlerini iyileştirdi, düzenli olarak güvenlik eğitimleri ve tatbikatları düzenledi, sıkı kalite kontrol süreçleri uyguladı ve düzenli iç denetimler ve yönetim incelemeleri gerçekleştirdi; tüm bunlar, şirketin genel yönetim kapasitesini ve hizmet seviyesini tam olarak iyileştirmeyi amaçlıyordu. Sertifikasyon denetim süreci boyunca, şirket genelinde proaktif bir şekilde yanıt verilmiş ve tüm departmanlar çeşitli yönetim önlemlerinin etkili bir şekilde uygulanmasını sağlamak için yakın bir iş birliği içinde çalışmıştır. Profesyonel sertifikasyon kuruluşu tarafından yapılan kapsamlı ve titiz bir değerlendirme ve değerlendirmenin ardından şirket başarıyla... "Üç Sistem" sertifikasyon denetiminden geçti. Denetimin ardından Shanwen, "Önce Kalite, Çevre Dostu, Sağlıklı ve Güvenli" gelişim felsefesini sürdürmeye devam edecek. Bu, iç yönetimi daha da güçlendirecek, iş süreçlerini optimize edecek, işletme maliyetlerini düşürecek, hizmet kalitesini ve verimliliğini artıracak, pazar rekabet gücünü artıracak ve Shanwen'in yüksek kaliteli gelişimini kapsamlı bir şekilde ilerletmek için güçlü destek ve sağlam garantiler sağlayacaktır.